武汉不(bú)锈钢风管加工厂家不锈钢风管的加工流程
剪板(bǎn)机数控直条下料--卷圆--自动(dòng)焊(hàn)接--套法兰--管道反边--酸洗--质检--包装--发货核检管(guǎn)道预制必须严格按照SH/T的要(yào)求进行,预制(zhì)管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图,以避免造成(chéng)不必要的返工(gōng)。
1、管子下料
⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前(qián)材料尺寸应仔细核对(duì)。数控剪板机(jī)直条(tiáo)下料(误(wù)差正负0.1mm)
⑵、下料时应根据(jù)管子长短合理(lǐ)排料,减少浪费。对数(shù)量少,管径大,管(guǎn)壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对(duì)100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记(jì)保管以(yǐ)便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在(zài)剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。
⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口(kǒu),切口表面应平整,无裂纹、重皮(pí)、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等(děng)应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且(qiě)不超过2mm。
2、坡口制备要求管(guǎn)道(dào)连接主(zhǔ)要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管(guǎn)道坡口型式采用V型,高压管道(dào)采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得(dé)有(yǒu)裂(liè)纹、重皮、毛刺和(hé)氧化铁等,用角向(xiàng)磨光(guāng)机将坡口和附近(jìn)10mm范围内打磨出金属光泽(zé)。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。
3、焊口组对管道组对前(qián),将接(jiē)口内外表面25mm范围内的泥垢(gòu),油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未(wèi)封闭的管段,应采取(qǔ)措施封堵管(guǎn)口,避免杂物进入管道内(nèi)。
4、预制允许偏差:⑴、法兰面与管中心垂直度(dù):DN 100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN 300时2.0mm;⑵、尺寸偏差:自(zì)由管段±10mm,封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接(jiē)口中心200mm处测量平直度当DN 100mm时,a 1mm;DN≥100mm时(shí),a 2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称(chēng)直径大或等于100mm时,允(yǔn)许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。5、管道预制件(jiàn)应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便(biàn)于质量控制和(hé)安装时查找。
6、预制完毕的管段,应将(jiāng)内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保预制管道进(jìn)入现场100%封堵。
7、等厚管道(dào)对接焊口的组对应(yīng)做(zuò)到内壁齐平,内壁(bì)错边量不宜(yí)超过壁(bì)厚(hòu)的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当(dāng)内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm
9、相邻焊(hàn)口(kǒu)间距要求环焊缝中心面间距:DN≥150mm不小于150mm,DN 150mm不小(xiǎo)于管外径;纵焊缝最近点间距应大(dà)于等于5倍(bèi)管子壁(bì)厚;支管开孔距主(zhǔ)管环(huán)焊缝或纵(zòng)焊缝的最近点间距不小(xiǎo)于3倍主管壁厚。
10、当耳柱、支架焊接在管子上时,支架或耳柱焊口不应(yīng)穿越管子或管件(jiàn)焊口(kǒu)。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接,要求同正式焊(hàn)接(jiē)。
12、拆除固定(dìng)卡具时,禁止用榔头直(zhí)接敲掉(diào),应用砂轮机或气焊火焰(yàn)去掉(diào),火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接(jiē)触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检(jiǎn)验(yàn)合格后(hòu)修(xiū)复。
13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不(bú)得(dé)有未熔(róng)合、根部未焊透等缺陷,咬(yǎo)边深(shēn)度不大于0.5mm,在任何一段(duàn)连续(xù)为300mm长焊(hàn)缝中不大于50mm,焊缝表面不得(dé)有局部密集(jí)气孔、单个气孔和夹渣。
14、焊接完成后应及时清除(chú)焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝(féng)表面质量进行自检。
15、不锈钢风管、配(pèi)件(jiàn)焊接接头焊后应进行酸洗与钝(dùn)化处理,用不锈(xiù)钢专用酸洗钝化液(yè)(膏)处理不锈(xiù)钢接头表面,清除焊接(jiē)时产生的氧(yǎng)化物。

武汉不锈钢风管加工厂家之管(guǎn)道清洗的具(jù)体流程:
1、回风口过(guò)滤网的清洗消毒。
2、送风系统消毒。
3、风机盘管表冷器,使用空调专用清洗剂清洗、除(chú)垢、。保持通风畅顺。
4、对盘(pán)管风机(jī)叶轮、蜗壳、马达(dá)积尘的清扫, 电机转轴加油。
5、对接水盘、过滤器进行除去污(wū)泥、杂物,清洗(xǐ)干净,保持水流畅通。
6、进出风栅的清洁(jié)卫生。
7、检查水管连接牢固。
8、检查保温是否(fǒu)良好。
9、检查阀门是否漏水。
10、风机盘(pán)管(guǎn)下面不要安装日光灯设施。

武汉不锈钢风(fēng)管加工厂家之不锈钢风管的特点:
1 .形状美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高,能适合非常复杂的排气工程。
2. 可排除可燃及不可燃之化(huà)学侵蚀气体,而不需(xū)要另外(wài)装置洒(sǎ)水灭火(huǒ)装备。
3. 材质坚固、易保持完整性,强度和刚性均好。
4、通风阻力小,通风噪音小。
5、安装方(fāng)便,连接(jiē)点少。
6.不锈钢风管具有高度抗化学酸碱性,耐冲击性,抗腐蚀与耐高温。

不锈钢风(fēng)管可分为圆(yuán)形(xíng)和矩形的两种,可根据(jù)工程现场的不同要求,生产各种形状,各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、
耐热性、高强(qiáng)度等物化(huà)性能,主要用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废弃排气系统及普通(tōng)排气系统室外部分、湿热
排气系统、排烟除尘系统等。不锈钢风管外(wài)形美观、内壁光滑、阻力小、气密(mì)性好、承(chéng)压强度高,能适合非(fēi)常复杂的排气工程。
不锈钢(gāng)风管不但具(jù)有良好的耐侵(qīn)蚀机(jī)能,而且具有良好的外观(guān)等多种特性,不锈(xiù)钢风(fēng)管的(de)应用范围越(yuè)来越广泛。深受广大消费者喜爱!

湖北伟诚通(tōng)风管道加工厂是一家集设计,生产,销售,安装为一体的风管厂家,公司位于湖北省武汉市蔡甸区西牛一街26号易代储武汉(hàn)二院内7库。主(zhǔ)要(yào)产品包括矩形风管,螺旋风管,不锈钢风管,焊接风管,角(jiǎo)铁风管(guǎn)、旋风管、吸尘(chén)罩、油烟罩、消音器、静压箱、弯头、三通、大小头、风量调节阀、防火阀、排烟阀、铝合金风口、ABS风口、自锤式百叶风口等通风管道及配件、同时承接全国各地通风工程。公司秉承“以质量求生存(cún),以信誉求发展”的管(guǎn)理理念(niàn),始终坚持“持续改进,精益求精”的质量方针,实行内行抓管理,外(wài)拓市场的操作模式,除为客户提供高品质产品、我们(men)更注重(chóng)至诚至善、全心全意为的(de)服务,根据客户需求、提供完善的通风换气咨询,分析用户需求(qiú)情况,设计适合用户产品的(de)生产、加工(gōng)。
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